對于平板產品，動模為產品正面，定模為產品反面。成型后，產品正面水口位、有縮水不良現象，產品結構不能變的情況下。
方法一：
工藝一和工藝二不同處：四段速度、位置、保壓壓力、速度、時間、射出時間、冷卻時間。
方法二：
提高背壓，在背壓反方向力的作用下，增加水口部位的填料，起到保壓作用，給澆口位置給個補充力，讓澆口位置飽滿些。來解決澆口位置縮水的問題。但此方法對PP料、PE料有一定作用。對于一些工程硬料，相對起不到作用
三、常用方法：
平板類產品，中間進膠，澆口對應的反面位置有縮水缺陷，常用注塑工藝調試方法有：
1、增加保壓時間，提高保壓壓力及保壓速度，增加料量充填，改善縮水。
2、降低料溫，減小冷卻過程中的、后收縮率。
3、提高料溫，以免澆口熔料遇冷，短時間內固化，保壓壓力起不到作用。
4、降低動模模溫，減小產品冷卻時、導致的收縮，出現的縮水現象。
5、提升定模溫度，以免澆口遇冷，保壓壓力起不到作用。
五、模具方面：
1、冷卻水不通，模溫偏高，導致縮水。改變水路連接方法，調低凍水機溫度。模具維修，使模具水路暢通。
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