關于注塑模具腐蝕，重要之處在于，不僅要注意外側的功能，還要注意內側的功能。由注塑成型材料產生的腐蝕成分和空氣中的水分會促進鋼材表面的氧化，導致發生腐蝕。注塑模具型腔的耐蝕性取決于鋼材。
注塑模具滑動型芯也會被氣體弄臟，所以需要將其拆開清洗。排氣口有可能出現流動末端、困氣點的問題。細長管狀產品的模具，在嵌件內部有噴泉狀的冷卻水管穿過，隨著時間的推移，噴嘴內部會積聚污垢。
注塑模具比較常見的故障有動定模偏移、頂桿彎曲，斷裂或者漏料、冷卻不良或水道漏水、導柱損傷以及定距拉緊機構失靈等。下面我們將針對以上比較常見的故障進行一一排除。
單純的對注塑模具成型件只有變形與錯位的事例是較少的，大多數表現是變形與錯位要索與障礙體、型孔與型槽和運動與干涉等要素摻合在一起的情況。如何解決好注塑件的變形和錯位的問題，是注塑模具設計人員必須注意和關心的問題。
包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。包膠模具在設計應注意硬膠件的定位,需做到可靠的封膠，且在膠件上有反斜度孔,防止拉膠變形。
注塑模具成型變形產生的原因是收縮不均勻，有內應力等原因造成的；精密塑件尺寸一般較小，塑件壁厚較薄，有的還有許多薄筋。模具設計必須考慮在塑件不變形的情況下脫模，否則會導致脫模發生變形。
注塑成型模具析出硬化鋼變硬的原理，是通過稱為固溶處理的方法處理后，以軟質狀態供應鋼材。然后，在機械加工為型腔和型芯等零部件的形狀后，對其進行加熱和自然冷卻。此時，會出現名為時效硬化的現象，鋼材的硬度會自然提升。
注塑成型材料的穩定塑化對成型產品的質量穩定有著很大影響。為了開發出使用新型成型材料的注塑產品，不僅要考慮模具，注塑成型機的塑化結構也要從一開始就納入考慮之中。在注塑成型機中將塑料材料熔融至可進行注塑成型加工的狀態，稱為塑化。在當今的注塑成型機中，一多半是采用的螺桿在線方式的塑化設備。
由于注塑模具溫度必須保持在130～150℃，所以需要用油對模具進行溫度調節，或是利用筒式加熱器保溫。PPS樹脂聚苯硫醚的價格曾經較為昂貴，不過最近由于批量化生產的緣故，已經穩定在一個合理的價格范圍內。
注塑模具在成型加工時，側抽芯滑塊、推桿、推管、中心銷等都可能發生"卡死"的現象。為了防止出現卡死，需要進行恰當的潤滑管理，采用免維護式零件結構。"卡死"屬于滑動面的異常磨損，根據異常磨損的產生原因不同，可分為腐蝕磨損、粘附磨損、微動磨損、疲勞磨損以及研磨磨損。
注塑模具標準零件限位塊很少用于單模，多用于連續模等。安裝位置多在構成凹模板等注塑模具的板的外側的模架部分。準備工作完成后進行調整時，有可能不小心夾到手。準備工作完成后限位塊的作用就結束了，為了防止該部分夾手，應卸下蓋子，留出空隙，以確保安全。
注塑模具板件結構數量少時當然能夠以較低的成本制作模具。應考慮注塑模具的用途及模具精度來決定板件的結構組成。決定注塑模具結構的一個主要因素是板件的結構。板件的結構與注塑模具主要板件的制作方法有很大關系。
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